新型矿渣回转窑在设计和结构上的重要改进部分直线电机
新型矿渣回转窑在设计和结构上的重要改进部分
相对于传统的回转窑,新型矿渣回转窑在设计和结构上的重要改进部分,通过大量的数据分析和实际效果测试,应用,证明了新型回转窑设备的烘干效果相当出色,节能与烘干效果大大提升,是技术上的一个显著进步。矿渣、铁渣、矿粉回转窑,从整体考虑、全局入手,才能实现较好的效果。我们在此对回转窑的其它部门做出的重要改进和设计做出介绍。
在回转窑结构功能上做了重大改进,采用传动齿轮镶嵌式结构:与传统回转窑传动用弹簧钢板可调试齿轮结构相比,回转窑筒体经过加工,齿轮镶嵌在筒体上,同心度更高、烘干机刚度更好、运行更平稳、震动小,大型回转窑必须采用的结构。
回转窑进料在回转窑前部:传统回转窑进料都在沸腾炉上部,通过耐热下料管进料,由于回转窑沸腾炉的温度很高,即使是耐热钢铸造的下料管也很容易烧坏,更换频繁,严重影响回转窑的正常运转。在回转窑前部通过特殊装置进料,可以不用下料管,根本没有下料管更换问题。同时,取消进料管,回转窑内通风更加通畅,烘干效果更好。
采用调速电机:为了满足不同物料对回转窑转速的不同要求,在条件许可的情况下,适当提高回转窑的转速,回转窑扬料高度增高,可以更好地抛洒物料,烘干效果更好。回转窑一般都采用新型组合扬料板和中心X型扬料板,根据烘干物料的性质和具体条件,设计适宜的扬料装置并确定合适的形状和布局,确保回转窑内物料的热空气热交换。
对具体、特定的回转窑作业系统,在确保有效烘干时间的同时,采取缩短回转窑内停留时间的措施,为提高回转窑的通过能力创造条件。目前,国内大多数回转窑内部扬料装置均采取普通弧形扬料板,这种扬料板具有结构简单和对物料的适应性强等特点。但是,回转窑扬料的分散度低,均匀性差,不能形成理想的料幕。
另外,也有回转窑采用部分格子式扬料板,它能使扬料部分较均匀,但回转窑扬料板受热易变形,焊缝开裂,而且不容易清理维护,特别是不适用回转窑烘干黏性较大的大块物料。
新型组合式扬料板回转窑,扬料角度大,物料抛洒性好,可根据物料在回转窑内不同的烘干区域,结合生产实际优化组合的一种新型扬料板结构,通过合理的调节物料在回转窑内的停留时间,实现物料在回转窑内的加速烘干、等速烘干和降速烘干等阶段,大幅度增加水份蒸发速度和强度,是回转窑提高产量的关键措施。
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